Mekaniske ingeniører bør beherske ulik maskinverktøykunnskap
Dreiebenker
Typer dreiebenker Det finnes mange typer dreiebenker, med en telling på opptil 77 typer i henhold til en mekanisk behandlingsmanual. De mer typiske hovedkategoriene inkluderer: 仪表 dreiebenker, automatiske dreiebenker med én spindel, automatiske eller halvautomatiske flerspindler, dreiebenker med tårn eller roterende bord, dreiebenker for veivaksler og kamaksel, vertikale dreiebenker, gulv- og horisontale dreiebenker, kopidreiebenker med flere verktøy , hjulaksel-rullespindel og spadetann dreiebenker osv. Blant disse er det mange mindre klassifiseringer med varierende mengder. I vår mekaniske industri er det mest brukte vertikale og horisontale dreiebenker, som finnes nesten overalt hvor det er mekanisk bearbeiding.
Maskineringsanvendelse av dreiebenker Vi vil hovedsakelig introdusere maskineringsomfanget til flere typiske dreiebenktyper. A. Horisontale dreiebenker kan brukes til dreiing av både innvendige og utvendige sylindriske flater, koniske flater, formede roterende flater og ringformede slisser, samt for dreiing av tverrsnitt og ulike gjenger. De kan også utføre bore-, rømme-, tapping-, gjenge- og riflingsprosesser. Selv om automatiseringsnivået til vanlige horisontale dreiebenker er relativt lavt, og det er mer hjelpetid under behandlingen, på grunn av deres brede spekter av prosessering og god generell ytelse, er denne typen maskinverktøy mye brukt og populær i den mekaniske prosessindustrien. Det er et av de mest typiske og uunnværlige prosessutstyret i vår mekaniske industri. B. Vertikale dreiebenker er egnet for bearbeiding av ulike ramme- og skalldeler, samt for bearbeiding av innvendige og utvendige sylindriske overflater, koniske overflater, endeflater, spor, skjæring og bore-, rømme- og tappeprosesser av ulike deler. Ved hjelp av tilleggsutstyr kan de også oppnå gjengedreiing, endevending, kopiering, fresing og slipeprosesser.
Maskineringsnøyaktighet for dreiebenker A. Den mekaniske prosesseringsnøyaktigheten til vanlige horisontale dreiebenker er som følger: Rundhet: {{0}}.015 mm; Sylindrisitet: {{10}}.02/150 mm; Flathet 0,02/¢150 mm; Overflateruhet: 1,6Ra/μm. B. Den mekaniske prosesseringsnøyaktigheten til vertikale dreiebenker er som følger: Rundhet: 0,02 mm; Sylindrisitet: 0,01 mm; Flathet 0,03 mm. Ovennevnte maskineringsnøyaktighet er kun en relativ referanseverdi og representerer ikke alle dreiebenker. Mange dreiebenkutstyr har et visst fluktuasjonsområde basert på de spesifikke kravene til produsentene og den faktiske monteringssituasjonen. Uansett hvor stort dette fluktuasjonsområdet er, må imidlertid maskineringsnøyaktigheten oppfylle de nasjonale standardene for denne typen utstyr. Hvis kravene til maskineringsnøyaktighet ikke oppfyller de nasjonale standardene ved kjøp av denne typen utstyr, har kjøperen rett til å nekte aksept og betaling.
Fresemaskiner
Typer fresemaskiner Typene fresemaskiner er også forskjellige, med et antall på over 70 typer i henhold til en mekanisk bearbeidingsmanual. De mer typiske hovedkategoriene inkluderer: instrumentfresemaskiner, fribærende og glidestolpefresemaskiner, portalfresemaskiner, høvelfresemaskiner, kopieringsfresemaskiner, vertikale løftebordfresemaskiner, horisontale løftebordfresemaskiner, sengefresemaskiner og verktøyfresemaskiner . Blant disse er det mange mindre klassifikasjoner, og i vår mekaniske industri er de mest brukte vertikale bearbeidingssentre og portalbearbeidingssentre, som finnes nesten overalt hvor det er mekanisk bearbeiding. Vi vil også gi en generell introduksjon og analyse for disse to typiske fresemaskinene.
Maskineringsanvendelse av fresemaskiner Fordi det er så mange typer og strukturer av fresemaskiner, og anvendelsesomfanget varierer sterkt, vil vi bare introdusere maskineringsomfanget til de mest brukte vertikale maskineringssentrene og portalmaskineringssentrene. A. Vertikale maskineringssentre (som vist i figuren), vertikale maskineringssentre er faktisk vertikale CNC-fresemaskiner med verktøymagasiner. Hovedfunksjonen deres er bruken av flerkants roterende skjæreverktøy for skjærebehandling. De kan behandle plan, spor, girdeler, spiralflater og forskjellige buede overflater. Spesielt med bruk av CNC-teknologi har også behandlingsområdet til denne typen verktøymaskiner blitt betydelig forbedret. I tillegg til ulike freseoperasjoner, kan de også utføre boring, boring, rømme og gjenge komposittbehandling på arbeidsstykker, som har en svært bred praktisk og popularitet. B. Bearbeidingssentre for portaler, sammenlignet med vertikale bearbeidingssentre, er portalbearbeidingssentre den sammensatte applikasjonen av CNC portalfresemaskiner med verktøymagasiner. Når det gjelder behandlingsområde, har portalmaskineringssentre nesten alle prosesseringsevnene til vanlige vertikale maskineringssentre, og de kan tilpasse seg behandlingen av større verktøy når det gjelder størrelsen på deler. Samtidig har de også en stor fordel når det gjelder prosesseringseffektivitet og presisjon, spesielt den praktiske anvendelsen av bearbeidingssentre for femakse koblingsportaler, som har forbedret behandlingsområdet betydelig og lagt grunnlaget for utviklingen av vårt lands produksjonsindustri mot høy presisjon og high-end retning.
Maskineringsnøyaktighet for fresemaskiner: A. Vertikale maskineringssentre: Flathet: {{0}}.025/300 mm; Ruhet: 1,6Ra/μm. B. Gantry maskineringssentre: Flathet: 0,025/300 mm; Ruhet: 2,5Ra/μm. Ovennevnte maskineringsnøyaktighet er kun en relativ referanseverdi og representerer ikke alle fresemaskiner. Mange fresemaskiner har et visst fluktuasjonsområde basert på de spesifikke kravene til produsentene og den faktiske monteringssituasjonen. Uansett hvor stort dette fluktuasjonsområdet er, må imidlertid maskineringsnøyaktigheten oppfylle de nasjonale standardene for denne typen utstyr. Hvis kravene til maskineringsnøyaktighet ikke oppfyller de nasjonale standardene ved kjøp av denne typen utstyr, har kjøperen rett til å nekte aksept og betaling.
Høvler
Typer høvler Sammenlignet med dreiebenker og fresemaskiner er det færre typer høvler, med ca. 21 typer i henhold til en mekanisk bearbeidingsmanual. De mer typiske typene inkluderer: utkragende høvler, portalhøvler, bullhead høvler, kant- og formhøvler osv. Disse hovedkategoriene er delt inn i mange små typer høvelprodukter, og de mest brukte og populære i vår mekaniske industri bør være bullhead høvler. og portalhøvler, som vist på figuren. Vi vil også gi en grunnleggende analyse og introduksjon for disse to typiske høvlene.
Maskineringsanvendelse av høvler Høvlebevegelsen til høvler er hovedsakelig en periodisk frem- og tilbakegående rettlinjet bevegelse i forhold til det behandlede arbeidsstykket. De gjeldende plandelene er for det meste plane, skråkanter og konkave-konvekse overflater. De kan også høvles for ulike buede overflater. På grunn av begrensningene i deres egne prosesseringsegenskaper er imidlertid ikke høvlingshastigheten veldig høy, og høvelens returslag deltar ikke i behandlingen og kuttingen av delene, noe som resulterer i tap av tomgang og dermed prosesseringseffektiviteten. er relativt lav.
Samtidig, med den store teknologiske fremskritt innen numerisk kontroll og automatisering av annet forskjellig prosessutstyr, har høvlingsmetoden vært på kanten av å bli erstattet. Fra dagens utstyrsoppgraderingstrender har denne typen prosesseringsmaskinverktøy ikke fått en betydelig oppgradering og innovasjon. I stor grad holder den seg fortsatt i den opprinnelige strukturen og layouten. Spesielt med den kraftige utviklingen av vertikale maskineringssentre og portalmaskineringssentre, samt den kontinuerlige innovasjonen av prosessverktøy, har det i stor grad erstattet behandlingsfordelene til høvler når det gjelder behandlingsområde, og setter dette relativt laveffektive utstyret i en pinlig situasjon .
Maskineringsnøyaktighet for høvlere Nøyaktigheten for høvling kan vanligvis nå IT10-IT7-presisjonsgraden. Spesielt for bearbeiding av lange styreflater på noen store verktøymaskiner, kan den til og med erstatte slipebehandling, som er den såkalte "presisjonshøvling i stedet for presisjonssliping" prosesseringsmetoden.
