CNC-presisjonsdelproduksjonsprosess Inspeksjonsoperasjonsspesifikasjoner:
Første artikkelinspeksjon, skiftskiftinspeksjon og maskinjusteringsinspeksjon blir samlet referert til som den første inspeksjonen.
Første artikkelinspeksjonselementer: Produktutseende, materiale og alle dimensjoner av produktet ved gjeldende prosess. Inspeksjonsresultatene er registrert i "First Inspection Record".
Skiftskifte inspeksjonsposter: Dimensjoner markert med toleranser på tegningen som ikke bruker generelle toleransestandarder, og gjengehull eller annet spesifisert i andre dokumenter for inspeksjon.
Maskinjustering kontrollposter: I tillegg til punktene i 3. Skiftskiftekontroll, inkluderer også dimensjoner knyttet til justert størrelse. Når flere dimensjoner justeres samtidig, må hele størrelsen på produktet måles.
Hvis den forrige prosessen mislykkes ved den første inspeksjonen, kan den neste prosessen nekte å inspisere. For eksempel, hvis det ikke er noen kvalifisert første artikkelinspeksjonsrapport for prosess P1, nekter prosess P2 å inspisere; hvis den endelige bearbeidingsprosessen ikke har noen kvalifisert rapport om første artikkelinspeksjon, nekter sluttinspeksjonen å inspisere.
Før de sendes til første artikkelinspeksjon, må produksjonsbehandlingspersonellet først utføre en egen-inspeksjon og registrere den, og først etter å ha bekreftet OK skal de sende den til QA for inspeksjon. Ved sending til inspeksjon skal tegning, egen-inspeksjonsprotokoll, første artikkelinspeksjonsrapport fra forrige prosess og annet materiale sendes sammen med produktet. Registrer deg også i "Registreringsskjemaet for første inspeksjon". Etter at inspeksjonen er OK, vil kvalitetsinspeksjonspersonellet sette på en kvalifisert etikett og returnere produktet til produksjon (for store varer, gi beskjed til produksjonen om å hentes). Hvis inspeksjonsresultatet er不合格, følg "CNC Process Abnormal Operation Specifications" for utførelse.
Egen-inspeksjon: Operatører av produksjonsenheter skal utføre egen-inspeksjon og registrere i henhold til inspeksjonselementene som er spesifisert i den tilsvarende arbeidsinstruksen, tegningen eller andre dokumenter, med tilsvarende frekvens under prosessen. De viktigste inspeksjonselementene inkluderer: dimensjoner som kan måles på -stedet med skyvelære, gjengemålere, mikrometre, PIN-målere, go/no-go-målere og full inspeksjon av produktets utseende.
Under-prosessinspeksjon: I henhold til den generelle inspeksjonsfrekvensen: dimensjoner: 1 stk/2H; utseende: 3stk/2H. Hvis det er SIP-materiale, følg SIP-kravene. Operatøren skal registrere inspeksjonsresultatene sannferdig i "CNC Product Self-Inspection Form" (for enkeltprodukts behandlingstid på mindre enn 5 minutter, må dimensjonsinspeksjonsfrekvensen økes til: 1 gang/1H eller 1 gang/0,5H).
Under-prosessens inspeksjonselementer: Dimensjoner merket som presisjonsdimensjoner/gjengede hull/dimensjoner med direkte markerte toleranser og ytre dimensjoner på tegningen. Under faktisk inspeksjon kan inspeksjonselementene økes eller reduseres i henhold til stabiliteten til produktkvaliteten.
Sluttkontroll: Etter rengjøring og pakking eller før pakking etter rengjøring, skal emballasjepersonellet utstede "Sluttkontrollinnleveringsskjema" for inspeksjon. Inspektøren skal verifisere om det fysiske produktet og de tilsvarende materialene er konsistente, og tegne tilsvarende antall produkter i henhold til følgende prøvetakingsplan for full størrelse inspeksjon. Etter at inspeksjonen er OK, fester du en etikett med ordene "Sealed Sample" på produktet, og legger samtidig inn de faktiske inspeksjonsverdiene i den elektroniske filen "Shipping Inspection Report". Etter inntasting, skriv ut og signer, og oppbevar papirfilen for arkivering, som skal legges ved ved forsendelse. (For produkter som trenger overflatebehandling, fest etiketten "Sealed Sample" etter overflatebehandling)
Full inspeksjon: Inspektøren verifiserer først konsistensen til det fysiske produktet og tegningen, innsendingsskjemaet og annet materiale; bestemmer deretter elementene som trenger full inspeksjon i henhold til tegningsinformasjonen, hovedsakelig inkludert: produktutseende, dimensjoner med et toleransebånd på mindre enn 0,03 mm (unntatt form- og posisjonstoleransedimensjoner), og andre varer som har hatt kundeklager eller kunder krever full inspeksjon; etter at inspeksjonen er fullført, fyll ut "Full inspeksjonsregistreringsskjema" etter behov, og vær oppmerksom på å verifisere materialer som "PMP" for å unngå manglende behandling av produktet.
Inspeksjon før-forsendelse:
Etter at den fullstendige inspeksjonen av produktet er fullført, skal en dedikert person tilfeldig sjekke de inspiserte elementene for å bekrefte effektiviteten av den fullstendige inspeksjonen (prøvetakingsnivå: MIL-STD-105E generell II nivå AQL 1.0). Hvis den tilfeldige kontrollen er kvalifisert, varsle hele inspeksjonspersonellet om å fortsette til neste prosess som normalt; hvis stikkprøvekontrollen er ukvalifisert, returner produktet til full inspeksjonspersonell for ny inspeksjon.
Etter at produktet er rengjort, skal en dedikert person gjennomføre en fullstendig inspeksjon av produktets utseende, telle produktmengden, bekrefte pakkemetoden og verifisere fraktetiketten under eller etter pakkeprosessen.
Etter at lageret har fullført klargjøringen av varer, varsle kvalitets-OQC-personellet for å bekrefte at fraktetiketten stemmer overens med leveringsordren og at det ikke er noen skjulte farer i forsendelsespakningsmetoden.
Hvis inspektøren finner noen avvik under inspeksjonsprosessen, må de følge bestemmelsene i "CNC Process Abnormal Operation Specifications". For ikke-konforme produkter, følg de relevante bestemmelsene i "CNC Non-Conforming Product Control Procedure" og "Correction and Prevention Measures Control Procedure".
