Tegning og toleranse
– Lineære toleranser Mindre enn eller lik ±0,01 mm, hull sann-posisjon Mindre enn eller lik Ø0,05 mm med mindre angitt.
– GD&T per ASME Y14.5; datumsekvensen må respekteres under oppsett.
Maskin og verktøy
– 5--akse CNC med mindre enn eller lik 5 µm posisjoneringsrepeterbarhet; spindelutløp Mindre enn eller lik 2 µm.
– Karbidkuttere, TiAlN-belagt; maks verktøyslitasje 0,05 mm før bytte.
– HPC-kjølevæske 70 bar, 8 % konsentrasjon, filtrert til 20 µm.
Arbeidshold og oppsett
– Hydraulisk eller vakuumarmatur; klemkraft repeterbar innen ±5 %.
– Datum-null etablert med 3D-sonde; offset verifisert hver 50 stk.
Prosesskontroll
– SPC på 3 kritiske dimensjoner hver 10. del; Cpk Større enn eller lik 1,67.
– Verktøy-livssporing i CAM; automatisk fôroverstyring hvis belastning > 110 %.
Under-prosess inspeksjon
– På-maskinsondering etter hver operasjon; offset justert hvis avvik > 25 % av toleransebåndet.
– 5 % prøvetaking på CMM; full FAI på første artikkel og etter enhver verktøy-endring som påvirker datum.
Overflate og kant
– Ra Mindre enn eller lik 0,8 µm på lagerdiametre; grat-frie kanter, 0,1 mm maks fas.
– Ingen synlige verktøymerker under 10× forstørrelse.
Materiale og varmebehandling
– 7075-T6 eller 316L som spesifisert; sertifikat per EN 10204 3.1.
– Etter-bearbeidingsspenning-avlastning 180 grader / 4 timer hvis sideforhold > 6:1.
Rengjøring og pakking
– Ultralydrens 5 minutter, 60 grader, nøytral pH; sluttskylling < 5 µS/cm.
– Nitrogen-tørket, vakuum-forseglet med VCI-film; silika-gel inkludert.
Dokumentasjon
– Digital reiseregistrering: maskin, operatør, verktøy-ID, sondeforskyvninger, CMM-data.
– CoA inkluderer materialvarme, plettering og dimensjonsrapport som kan spores til del SN.
Avvik{0}}
– Enhver dimensjon utenfor-toleranse-utløser NCR, automatisk karantene og 8-D rotårsak innen 24 timer.
