Sliping, boring, boring, trådskjæring og annet maskineringsutstyr
Slipemaskiner
Typer slipemaskiner Sammenlignet med tidligere typer maskineringsutstyr er utvalget av slipemaskiner enda mer omfattende, med omtrent 194 typer i henhold til en mekanisk bearbeidingsmanual. De kan kategoriseres bredt i: instrumentslipemaskiner, utvendige sylindriske slipemaskiner, innvendige sylindriske slipemaskiner, slipeskivemaskiner, koordinatslipemaskiner, styrebaneslipemaskiner, verktøyslipemaskiner, overflate- og endeflateslipemaskiner, veivaksel kamaksel spline og rulle slipemaskiner, verktøyslipemaskiner, superfinishingmaskiner, interne honemaskiner, eksterne sylindriske og andre honemaskiner, poleringsmaskiner, beltepolerings- og slipemaskiner. Verktøyslipe- og slipemaskiner, slipemaskiner med vendeskjær, slipemaskiner, kulelagerbaneslipemaskiner, rullelagerbaneslipemaskiner, lagerbane superfinishingmaskiner, bladslipemaskiner, rullebearbeidingsmaskiner, verktøymaskiner for stålkuler, ventilstempel og stempelringsslipemaskiner, bil- og traktorreparasjonsslipemaskiner og mange andre typer. På grunn av den omfattende klassifiseringen og bruken av slipemaskiner, hvorav mange er spesifikt utstyr for visse bransjer, vil vi kun gi en grunnleggende introduksjon til de slipemaskinene som vanligvis brukes i den mekaniske industrien. I denne artikkelen velger vi hovedsakelig eksterne sylindriske slipemaskiner og overflateslipemaskiner for en kort forklaring.
Maskinering Omfang av slipemaskiner A. Eksterne sylindriske slipemaskiner brukes primært til å behandle ytre overflater og skulderendeflater på sylindriske, koniske eller andre roterende legemer. På grunn av deres gode bearbeidingstilpasningsevne og presisjon, er de mye brukt i bearbeiding av høypresisjonsdeler i mekanisk bearbeiding, spesielt i de endelige etterbehandlingsprosessene. De kan ikke bare sikre de geometriske dimensjonene til de bearbeidede delene maksimalt, men også oppnå gode overflatefinishkrav, noe som gjør dem til et av de uunnværlige utstyrene i mekaniske prosesseringsprosedyrer. B. Overflateslipemaskiner brukes hovedsakelig til å behandle plan-, trinn-, side- og andre overflater av deler. De er også mye brukt i den mekaniske industrien, spesielt i behandlingen av høypresisjonsdelers overflater. Slipemaskiner er nesten det eneste valget for å sikre behandlingsnøyaktighet, og det er grunnen til at bruk av overflateslipemaskiner er en ferdighet som må læres for de fleste slipeoperatører. Selv i noen utstyrsmonteringsindustrier er bruk av overflateslipemaskiner en standard ferdighet for monteringspersonell, da slipearbeidet for ulike justeringsputer under monteringsprosessen er avhengig av overflateslipemaskiner.
Maskineringsnøyaktighet for slipemaskiner A. Maskineringsnøyaktigheten til eksterne sylindriske slipemaskiner: rundhet og圆柱度: {{0}}.003 mm; Overflateruhet: 0,32Ra/μm. B. Maskineringsnøyaktigheten til overflateslipemaskiner: Parallellitet: 0,01/300 mm; Overflateruhet: 0,8Ra/μm. Fra ovennevnte maskineringsnøyaktighet er det også veldig tydelig at sammenlignet med tidligere maskineringsutstyr som dreiebenker, fresemaskiner og høvler, kan slipemaskiner oppnå høyere formtoleranse nøyaktighet og overflateruhet. Derfor er slipemaskiner mye og ofte brukt i etterbehandlingsprosessene til mange deler.
kjedelige maskiner
Typer boremaskiner Sammenlignet med tidligere typer maskineringsutstyr er boremaskiner også en relativt nisjetype maskineringsutstyr, med omtrent 23 typer i henhold til en mekanisk bearbeidingsmanual. De kan grovt kategoriseres i: dyphullsboremaskiner, koordinatboremaskiner, vertikale boremaskiner, horisontale freseboremaskiner, presisjonsboremaskiner, bil- og traktorreparasjonsboremaskiner, etc. Blant dem er den vanligste og mest brukte boremaskinen i vår mekaniske industri bør være koordinatboremaskinen. Nedenfor vil vi gi en kort introduksjon og analyse av noen av egenskapene til koordinatboremaskinen.
Maskineringsomfang for boremaskiner Det finnes ulike typer boremaskiner, og vi vil gi en kort introduksjon til koordinatboremaskinen, hvorfra du kan lære om andre typer boremaskiner analogt. Koordinatboremaskinen er et presisjonsmaskinverktøy med en presis koordinatposisjoneringsenhet, hovedsakelig brukt til å bore hull med høye krav til størrelse, form og posisjonsnøyaktighet. Den kan utføre boring, rømme, forsenke, slisse, frese, og kan også utføre koordinatmåling, presisjonsskalering og rissing, med svært brede og pålitelige prosesseringsegenskaper.
Men med den kraftige utviklingen av CNC-teknologi, spesielt den kraftige utviklingen av CNC vertikale fresemaskiner og CNC horisontale fresemaskiner, risikerer også boremaskiner, som en gang var det dominerende utstyret innen hullsystembehandling, å bli erstattet. Selvfølgelig har de også en uerstattelig objektiv side, men uansett hvilket utstyr som fases ut eller utvikles, er det et fremskritt for den mekaniske prosessindustrien, et fremskritt innen teknologi, et fremskritt i prosessen, og enda viktigere, en fremgang i vår landets produksjonsindustri.
Maskineringsnøyaktighet for boremaskiner Hulldiameternøyaktigheten behandlet av koordinatboremaskiner er vanligvis IT{{0}}-grad, og overflateruheten er 0.4-0.8Ra/μm. Imidlertid er det en betydelig ulempe med kjedelig maskinbearbeiding, spesielt ved bearbeiding av støpejernsdeler, kan det være veldig rotete. En som ser ren og pen ut går inn, og kommer ut og ser ut som en helt annen person dekket av skitt, noe som gir en følelse av å være ugjenkjennelig etter å ha brukt en kjedelig maskin. Derfor, basert på de praktiske årsakene til denne behandlingskoblingen, øker muligheten for at dette utstyret blir erstattet i fremtiden også, for hvem bryr seg ikke om utseendet deres? Selv om mange ikke har så mye å begynne med, må vi fortsatt late som om vi har det.
Boremaskiner
Typer boremaskiner Dette er det mest brukte maskineringsutstyret i den mekaniske industrien. Nesten hver mekanisk prosessfabrikk vil ha minst en. Hvis du ikke har dette utstyret, kan du ikke engang kalle deg selv en prosessor. I følge en mekanisk prosesseringsmanual er det omtrent 38 typer, som kan kategoriseres bredt i: koordinatboremaskiner, dyphullsboremaskiner, radielle boremaskiner, benkboremaskiner, vertikale boremaskiner, horisontale boremaskiner, freseboremaskiner, senterhullsboremaskiner osv. Den mest brukte i vår mekaniske industri er radial boremaskin, som er en standardkonfigurasjon for vår bransje. Uten dette utstyret kan du i utgangspunktet ikke drive med denne bransjen, og derfor vil vi fokusere på å introdusere denne typen boremaskiner neste gang.
Maskinering Omfang av boremaskiner Vi vil hovedsakelig forklare den radielle boremaskinen. For denne verktøymaskinen har jeg bare én setning her, som er å bore ulike typer hull. I tillegg til boring, kan den også oppnå rømme, forsenking, tapping og andre behandlingsprosedyrer. Imidlertid har den en betydelig ulempe, som er den lave posisjonsnøyaktigheten til hullsystemet. For deler med høye krav til hullsystemposisjonsnøyaktighet velger vi derfor vanligvis ikke boremaskiner for å oppnå dette.
Maskineringsnøyaktighet for boremaskiner Siden det i utgangspunktet ikke er noen maskineringsnøyaktighet å snakke om, er det bare å bore et hull.
Wire Cutting Når det gjelder trådkapping som maskineringsutstyr, har jeg ikke hatt så mye kontakt med det, så jeg har ikke så mye opparbeidet erfaring, og har heller ikke gjort mye lekser på dette området. Derfor er bruken i den mekaniske industrien noe begrenset. Den har imidlertid sin unike verdi, spesielt for skjæring og bearbeiding av noen spesialformede deler, hvor den fortsatt har noen relative fordeler. Men gitt sin lave prosesseringseffektivitet og den kraftige utviklingen av lasermaskiner, er også trådskjæreutstyr gradvis på kanten av å fases ut av industrien.
