Struktur av indekserbare freser! Hovedgeometriske vinkler for indekserbare freser
En fres har en primær spånevinkel og to skjærekantvinkler, en kalt radiell spånvinkel og den andre kalt aksial spånevinkel. Den radielle rakevinkelen (γf) og den aksiale rakevinkelen (γp), den radielle rakevinkelen (γf) påvirker hovedsakelig skjærekraften; den aksiale skråvinkelen (γp) påvirker dannelsen av brikken og retningen til aksialkraften. Når γp er positiv, flyr brikken bort fra den maskinerte overflaten.
Rake vinkler (kontaktflate på frontflaten)
Negativ skråvinkel: Brukes til stål, stållegeringer, rustfritt stål, støpejern.
Positiv skråvinkel: Brukes for klebrige materialer og enkelte høytemperaturlegeringer.
Nøytral skråvinkel: Brukes til gjenging, rilling, formdreiing og formverktøy.
Freser geometriske former
Positiv vinkel - Positiv vinkel
Lett skjæring, jevn spon evakuering, men skjærekantstyrken er relativt dårlig. Egnet for bearbeiding av myke materialer og rustfritt stål, varmebestandig stål, vanlig stål og støpejern. Denne formen bør foretrekkes når det er et lite maskinverktøy, utilstrekkelig stivhet i prosesssystemet og generering av oppbygd kant. Fordeler:
Glatt skjæring
Jevn chip evakuering
God overflateruhet Ulemper:
Skjærekantstyrke
Ikke bidrar til å kutte kontakt
Arbeidsstykket løsner fra maskinbordet
Negativ vinkel - negativ vinkel
Sterk slagfasthet, ved bruk av innlegg av negativ type, egnet for grovfresing av støpestål, støpejern og høy hardhet, høyfast stål.
Fresekraftforbruket er imidlertid stort, og det kreves utmerket prosesssystemstivhet. Fordeler:
Skjærekantstyrke
Produksjonshastighet
Skyver arbeidsstykket mot maskinbordet Ulemper:
Større skjærekraft
Chip tilstopping
Positiv vinkel - negativ vinkel
Skjæreggen har sterk slagfasthet og er også skarp. Egnet for bearbeiding av stål, støpestål og støpejern. Den fungerer også bra for fresing med store kvoter. Fordeler:
Jevn chip evakuering
Gunstige skjærekrefter
Bredere bruksområde
Freser Tannstigning
Tett stigning: Høyhastighets mating, høy fresekraft, liten sponplass.
Standard stigning: Konvensjonell matehastighet, fresekraft og sponplass.
Åpen stigning: Mating med lav hastighet, lav fresekraft, stor sponplass. Hvis fresen ikke er utstyrt med et dedikert etterbearbeidingsskjær, avhenger overflateruheten av om matingen pr. omdreining overstiger bredden på skjærets flatekantplan.
Tanntelling:
Åpen stigning eller standard stigning brukes til sporfresing (sikkerhet)
Tett stigning brukes for konturfresing (produksjonshastighet)
