Ved presisjons-bearbeiding med CNC-dreiebenker er kravene til skjæreverktøy som følger:
Ved presisjonsbearbeiding av deler bestemmer skjæreverktøyet i stor grad kvaliteten på produktet og produktiviteten. Selv om skjæreprinsippet for CNC-dreiing i hovedsak er det samme som for konvensjonelle dreiebenker, på grunn av kravene til CNC maskineringsegenskaper, er spesiell behandling av skjærekantformen nødvendig når du velger skjæreverktøy, spesielt når man vurderer de geometriske parametrene til delene som skal maskinert. Dette er for å møte prosesseringskravene til CNC-dreiing og for å fullt ut utnytte fordelene med CNC dreiebenk. Nanjing Moreon Machinery spesialiserer seg på presisjonsbearbeiding av deler og har evnen til å gi kundene et komplett spekter av tjenester, inkludert løsninger, materialvalg, prosessimplementering og omfattende testdata.
Når du utfører maskinering, er det viktig å være oppmerksom på kravene til CNC dreiebenker for skjæreverktøy. Hva er disse kravene?
Høy styrke. For å imøtekomme den store skjæredybden og raske matingen ved grovbearbeiding eller maskinering av deler med materialer med høy hardhet, må skjæreverktøyet ha høy styrke. For verktøy med lang skaft (som dyphullsdreieverktøy) bør de også ha bedre vibrasjonsmotstand.
Høy presisjon. For å oppfylle kravene til høy presisjon og automatisk verktøyskifte ved CNC-bearbeiding, må både skjæreverktøyet og dets verktøyholder ha høy presisjon.
Høye kutte- og matehastigheter. For å forbedre produksjonseffektiviteten og møte kravene til visse spesielle maskineringsprosesser, bør skjæreverktøyet være i stand til høye skjærehastigheter. For eksempel, når et polykrystallinsk diamantkomposittdreieverktøy brukes til å bearbeide glass- eller karbonfiberkomposittmaterialer, kan skjærehastigheten nå 100 m/min eller høyere.
Høy pålitelighet. For å sikre at bearbeiding av presisjonsdeler ikke påvirkes av andre skader eller potensielle defekter enn selve verktøyet, må verktøyet og dets kombinerte tilbehør ha god pålitelighet og sterk tilpasningsevne.
Lang levetid. Kontinuerlig slitasje på skjæreverktøyet under skjæreprosessen vil føre til endringer i maskineringsdimensjonene. Etter hvert som verktøyet slites, vil skjærekanten (eller tuppen) bli matt, noe som vil øke skjæremotstanden og i stor grad redusere overflatepresisjonen til den maskinerte delen. Dette vil fremskynde verktøyslitasjen og skape en ond sirkel.
God kutte- og sponfjerningsytelse. Evnen til effektivt å bryte og fjerne spon er av stor betydning for å sikre jevn og sikker drift av CNC dreiebenken.
Derfor bør skjæreverktøy som brukes i presisjons-delbearbeiding, enten det er for grovbearbeiding, etterbehandling eller spesialbearbeiding, ha lengre levetid enn de som brukes på konvensjonelle dreiebenker. Dette reduserer i stor grad frekvensen av verktøyutskifting eller sliping og verktøyinnstilling, og sikrer kvaliteten på maskinbearbeiding av deler og forbedrer produksjonseffektiviteten. Verktøy med lang levetid kan fullføre minst 1-2 skift av maskinering.
Nanjing Moreon Machinery spesialiserer seg på produksjon av presisjonsmetall- og ikke-metallkomponenter. Maskineringsomfanget inkluderer, men er ikke begrenset til, medisinske in vitro diagnostiske instrumenter med høy presisjon, roboter, intelligent utstyr, analytiske instrumenter, optiske instrumenter, 5G utstyr, oljeutstyr, nytt energiutstyr, etc. De har moden maskineringserfaring innen felt av uregelmessige strukturelle deler, tilbehør til in vitro diagnostisk presisjonsinstrument, høypresisjonsskaft og analytisk instrumentutstyr.
