Material- og partikontroll
• Karakterer: 304/316L for korrosjon-kritisk, 17-4 PH for høy styrke; hvert barparti sendes med EN 10204 3.1-sertifikat.
• Innkommende hardhet 160-220 HB; retthet Mindre enn eller lik 0,5 mm/m for å redusere klemme-til-utløp.
Celleoppsett
• 3-faselinje: dobbel-spindel dreiebenk → 5-akset fresing → robotvaskestasjon.
• En operatør behandler to celler; OEE-mål 85 %, takttid 45 s på Ø25 mm × 60 mm sensorboss.
Verktøystrategi
• Fler-kantbelagte hardmetallskjær (TiAlN/TiSiN) byttes hver 450 stk. eller 0,05 mm flankeslitasje-avhengig av hva som kommer først.
• Høy-kjølevæske 70 bar, 8 % konsentrasjon, 10 µm filter; holder skjæresonen < 250 grader og hindrer arbeid-herding.
Prosesssekvens (eksempel)
en. Stangmating → del-av ved 120 mm lengde.
b. Op-1 dreiebenk: grov OD, bor Ø8 mm × 30 mm dyp, flate.
c. Op-2 mill-omdreininger: fres hex flat, gjenger M6, drei OD tetningsspor Ra 0,8 µm, kutt 0,02 mm finish pass.
d. Høytrykksavgradingsdyse fjerner mikroskopisk grad ved sporinngang.
e. Roboten laster inn i kurven; CMM prøver 5 % hver time.
Dimensjons- og overflateresultater
• ±0,01 mm på OD, ±0,05 mm sann-posisjon på hex flat; Ra 0,4-0,8 µm på tetningsspor.
• Cpk større enn eller lik 1,67 på kritiske-til-funksjonsdiametre; skrotprosent < 1 %.
Sekundær og emballasje
• Passivering 30 min, salpetersyrebasert-, gjenoppretter Cr-oksidfilm.
• Laser-merkedata-matrise + serienummer; vakuum-forsegling + VCI-film, 500 stk per kartong.
Smertepunkter løst
• Arbeids-herding: redusert ved klatrefresing, 0,15 mm halv-finish før 0,02 mm siste passering.
• Sponsveising: 70-bar gjennom-verktøyets kjølevæske bryter spon, eliminerer oppbygget kant.
• Verktøykostnad: innsatspris 12 % høyere enn karbonstålkvaliteter, men verktøyets levetid dobles med høy-trykkstrategi, så kostnaden per del faller 8 %.
