Analyse av moderne kontrollteknologi i maskinverktøy
Maskinverktøy kombinerer hastigheten til moderne kontrollteknologi med presisjonen til maskinbevegelse for å danne et ekte konstant-hastighetsmaskineringssystem. Kontrollsystemet til maskinverktøyet kan bli et hinder for å forkorte bearbeidingssyklusen, forbedre overflatefinishen til komplekse 3D-modeller, romfartsdeler eller komponenter for medisinsk utstyr. Når prosessoren ikke kan holde tritt med programmets hastighet, vil stasjonen redusere matingshastigheten til verktøyet på grunn av det presserende behovet for informasjon, og dermed forlenge bearbeidingssyklusen og få verktøyet til å fungere ute av koordinasjon. For å erstatte slitte og overbelastede verktøy, i tillegg til å øke antall verktøy-til-kjøringer av verktøybibliotek, påvirker det også den effektive utnyttelsesgraden til spindelen, øker arbeidsmengden til montørene og tiden for etterbehandling.
Når hastigheten (matingshastigheten) er ustabil, kan det forårsake problemer. Når verktøyet beveger seg gjennom delen under bearbeiding, kan dets ujevne bevegelse forårsake forskjellige belastninger på verktøyets skjærespalter, og dermed påvirke maskineringsnøyaktigheten og overflatefinishen. Hvis verktøyets driftshastighet ikke er rask nok til å opprettholde den minste skjærebelastningen til verktøyet, vil det oppstå friksjon i stedet for skjæring mellom verktøyet og arbeidsstykket, og den ustabile bevegelsen til verktøyet vil forkorte verktøyets levetid. Slik operasjon kan også forårsake mindre hakk på skjærekanten, noe som gjør at verktøyet varmes opp og blir matt. Men ved å ta i bruk konstant-hastighetsmaskinering, vil den gjennomsnittlige maskineringshastigheten til verktøyet gjennom arbeidsstykket bli mer jevn, maskineringsnøyaktigheten vil bli høyere, og ikke bare kan maskineringstiden forkortes, men levetiden til verktøyet kan også forlenges.
I den "revolusjonerende" serien av maskineringssentre genererer ikke kontrollsystemet overdreven stress relatert til høyhastighetsmaskinering, noe som gjør at flytende verktøy kan operere og bearbeide komplekse delgeometrier.
Under kjøringen av programmet resulterer bruken av høyhastighets{0}programsegmenter i stabil overvåking og justering av kontrollsystemets tilfeldige feil, slik at verktøyet kan operere med jevn hastighet og oppnå perfekt overflateintegritet. Systemet bruker mer enn 80 høyhastighetsbuffere for å overvåke verktøyets drift, og hvis den tilfeldige feilen overskrides, kan verktøyets bevegelse justeres umiddelbart.
Selv ved maskinering av svært komplekse former, sies det at hastigheten til kontrollsystemet, finjusteringen av stasjonen og behandlingen av verktøybanen kan oppnå målet om rask og presis programkjøring.
