Riktig bruk av kjølevæsker i presisjonsmekanisk komponentbearbeiding
Innenfor maskinering av presisjonsmekaniske komponenter er riktig bruk av kjølevæsker en nøkkelfaktor for å sikre maskineringsnøyaktighet, forlenge verktøyets levetid og forbedre overflatekvaliteten til komponentene. Med kontinuerlig foredling av maskineringsprosesser stilles det høyere krav til rasjonell påføring av kjølevæsker.
I. Nøyaktig utvalg av passende kjølevæsker
Basert på maskineringsmaterialer
Ulike metalliske materialer har varierende krav til kjølevæsker under maskinering. For eksempel, ved maskinering av aluminiumslegeringer, som er relativt myke og utsatt for verktøyklebing, anbefales kjølevæsker av emulsjonstype-. Disse kjølevæskene gir utmerket smøreevne, reduserer effektivt friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket, reduserer skjærekreftene og hindrer aluminiumsspon fra å feste seg til verktøyet. Dette sikrer jevnheten til den maskinerte overflaten. I motsetning til dette, ved maskinering av legert stål, som har høy hardhet og genererer høye kuttetemperaturer, kreves kjølevæsker med overlegen kjøleytelse. Kjølevæsker av typen vandig oppløsning- er mer egnet i dette tilfellet, siden de raskt kan fjerne en stor mengde varme, og forhindrer at arbeidsstykket deformeres på grunn av overoppheting og dermed opprettholder maskineringsnøyaktigheten.
Bestemmes av maskineringsprosesser
Ulike maskineringsprosesser som dreiing, fresing og boring har ulik vekt på kjølemiddelkrav. Under dreiing er den relative bevegelsen mellom verktøyet og arbeidsstykket relativt regelmessig, så fokus er på kjølevæskens kjøle- og smøreegenskaper. Halvsyntetiske kjølevæsker som kombinerer gode kjøle- og smøreegenskaper foretrekkes. Ved fresing genererer den høye-rotasjonen av verktøyet betydelige slagkrefter, og skjæreområdet er i konstant endring. Derfor er det nødvendig med kjølevæsker med sterk slagfasthet og rengjøringsevne. Helsyntetiske kjølevæsker kan bedre oppfylle dette kravet, ettersom de raskt kan skylle bort spon, hindre dem i å ripe opp den maskinerte overflaten og effektivt redusere skjæretemperaturer. For boring må kjølevæsken også ha gode penetreringsegenskaper for å nå mellom borkronen og hullveggen, noe som gir tilstrekkelig kjøling og smøring for borkronen. I dette tilfellet kan olje-baserte kjølevæsker være et bedre valg.
II. Standardiserte prosedyrer for bruk av kjølevæske
Kontrollere blandekonsentrasjonen
Kjølevæsker må vanligvis blandes i et visst forhold. En for høy konsentrasjon kan gjøre kjølevæsken for tyktflytende, redusere flytbarheten og påvirke kjøleytelsen. Det kan også etterlate rester på arbeidsstykket og verktøyets overflater, noe som øker rengjøringsproblemer. Omvendt kan en for lav konsentrasjon mislykkes i å utnytte kjølevæskens smørende og rustforebyggende egenskaper. For eksempel, med vanlig brukte emulsjoner, anbefales generelt en blandingskonsentrasjon på 5 % - 15 %. Den spesifikke verdien bør finjusteres- i henhold til maskineringsmaterialet, prosessen og det faktiske maskineringsmiljøet. Under blanding bør nøyaktige måleverktøy brukes for å sikre nøyaktig andel av hver kjølevæskekomponent.
Tidspunkt og metode for tillegg
Før bearbeiding, sørg for at det er nok kjølevæske i kjølevæsketanken og kontroller om kjølevæskeledningene er uhindret. Under bearbeiding, når kjølevæskenivået synker til nær minimumsnivåmerket, er det nødvendig å fylle på kjølevæske umiddelbart. Når du legger til kjølevæske, hell det sakte for å unngå å generere for mye skum, som kan påvirke den normale sirkulasjonen og ytelsen til kjølevæsken. Sørg i tillegg for at kjølevæsken som tilsettes er av samme type og batch som kjølevæsken som allerede er i bruk, for å forhindre kjemiske reaksjoner mellom ulike kjølevæskekomponenter som kan forringe ytelsen.
