Mekanisk behandling:omfatter i hovedsak kulesprengningsmetode og kuleblåsemetode. Kuleblåsing er en metode for å bruke sentrifugalkraft for å akselerere prosjektiler og projisere dem til arbeidsstykket for rustfjerning og rengjøring. Fleksibiliteten til kuleblåsing er imidlertid dårlig, begrenset av stedet, og den er noe blind ved rengjøring av arbeidsstykket, og det er lett å produsere døde hjørner som ikke kan rengjøres på arbeidsstykkets indre overflate. Strukturen til utstyret er kompleks, det er mange slitedeler, spesielt bladene og andre deler slites raskt, vedlikeholdstimene er lange, kostnadene er høye og engangsinvesteringen er stor.
Kjemisk behandling:Den bruker hovedsakelig en sur eller alkalisk løsning for kjemisk å reagere med oksider og oljeflekker på overflaten av arbeidsstykket, slik at den kan løses opp i en sur eller alkalisk løsning for å oppnå formålet med å fjerne rust, oksidbelegg og oljeflekker på arbeidsstykket. overflaten av arbeidsstykket. Kjemisk behandling egner seg for rengjøring av tynnplatedeler, men ulempen er at dersom tiden ikke er riktig kontrollert, selv om det tilsettes en korrosjonshemmer, kan stålet bli overkorrodert.
Manuell behandling:som skrape, stålbørste eller slipeskive osv. Rust- og oksidbelegg på overflaten av arbeidsstykket kan fjernes for hånd, men manuell bearbeiding er arbeidskrevende, lav produksjonseffektivitet, dårlig kvalitet og ufullstendig rengjort. For mer komplekse strukturelle deler og deler med hull, etter beising med syreløsning, er det vanskelig å fullstendig fjerne restsyren nedsenket i hullene eller hullene. Hvis det ikke håndteres riktig, vil det føre til alvorlig forurensning av miljøet. Med forbedringen av folks bevissthet om miljøvern, blir denne typen behandlingsmetode erstattet av mekanisk behandlingsmetode. Kuleblåsing er videre delt inn i kuleblåsing og sandblåsing. Overflatebehandling med shot peening har en sterk påvirkning og åpenbar renseeffekt. Imidlertid er det lett å deformere arbeidsstykket ved behandling av tynnplate-arbeidsstykker ved kuleblending, og stålhaglet treffer overflaten av arbeidsstykket (enten det er kuleblåsing eller kuleblending) for å deformere metallunderlaget. Siden Fe3O4 og Fe2O3 ikke har noen plastisitet, flasser de av etter å ha blitt brutt, og oljefilmen og underlaget deformeres sammen, så for arbeidsstykker med oljeflekker kan ikke kuleblåsing og kuleblåsing fjerne oljeflekkene helt.
